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成本专题分享(4)

第四节、成本控制是全过程消除浪费

财务同仁听的比较多关于成本控制的话更多是:

找供应商降价;

提高生产效率,降低产品人工成本;

消除七大浪费(搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费、质量过剩的浪费、重工的浪费);

通过可控费用的控制考核,降低制造成本;

加大技术改造力度,提升生产自动化程度来降低制造成本;

推JIT(准时/适时生产系统)、VMI(供应商寄售)来减少公司的库存,降低库存资金占用成本;

做好IE管理,提升设备的OEE(设备综合效率)。

还可以列个十条八条的,反正都是老生常谈,没什么新意。我们来看看一些案例,看看有什么新的思路。

案例1:羊毛出在猪身上——佣金带来的成本增加

市场营销人员开拓客户,或者想要做已有客户的新项目,总会先想到一个词“KP”-Key Person,搞定关键的人,业务就有了希望。伴生的,自然是权力寻租现象:

KP如果主动权力寻租,自然是让交易额越大越好。所以,可能会置已有的物料、方案于不顾,从而给公司带来了额外的采购成本和存货损失成本,还可能会增加质量成本。

参与业务的相关人员,可能存在吃拿卡扣的行为,导致产品报价提高。

供货方为了保证自己的利润,佣金部分会通过加价计入产品报价。

案例2:没有比较就没有伤害——运杂费背后故事很丰满

某企业运杂费比同行业竞争对手高30%。公司可以找到一大堆的理由来解释高得合理。而实际上运输费高的原因有很多:

公司找的承运方价格就比同行竞争对手高;

公司生产计划安排欠妥,存在较多的加急出货——汽运改成空运居多;

对退货的运费没有管控;

一些附加的服务收费奇高,合同条款不显眼,算起账来费用可不少;

对账结算管控不到位,有一些费用可能根本没有发生。

这个案例,说的是销售费用里的运杂费,但实际上跟生产这块也有莫大关系。

所以,我们从成本控制的角度来考虑,一定是要贯穿研发、采购、库存、现场管理、销售整个业务流程,才能从价值链上展开分析,识别出不必要的成本并消灭它,识别可控成本去控制好。

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jinwa/金蛙

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