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关于BOM维护的意义

一家大型制造企业生产大型设备,使用了财务软件的总账和供应链模块,成本核算依然是手工计算。随着企业的发展,对成本管理的要求越来越高,财务提出了工厂设立BOM维护岗位,建立BOM档案。工厂领导提出了反对意见如下:
1,又需增加人员,增加成本,建立BOM对成本管理没有多大意义。
2,我们生产的设备,对于相同型号的设备对不同的客户、不同的订单都有不相同的地方。这样维护BOM是否对成本有意义?

请高手指点,维护BOM对于成本管理,对于财务系统中的MRP和成本模块的意义?怎样才能说服管理层建立BOM?
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物料清单(也称产品结构清单)是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP(Enterprise Resource Planning是企业资源规划的英文缩写)系统要正确地计算出物料需求数量和时间,必须有一个准确而完整的产品结构表,来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中,物料清单的影响面最大,对它的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期,编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流,追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件,上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此,也有这种说法,BOM不仅是一种技术文件,还是一种管理文件,是联系与沟通各部门的纽带,企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成,是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成。
所以说,要使ERP运行好,必须要求企业有一套健全、成熟的机制,来对BOM建立、更改进行维护,从另一个角度说,对BOM表更改进行良好的管理,比对BOM建档管理还得重要,因为它是一个动态的管理。
ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。 ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
其次是编码体系如何建立及管理:
前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。
1) 物料编码体系建立。在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。
2) 数据标准化工作。这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。 提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。而数据一致性的工作是难以避免的。过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。 遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一,否则将造成管理上混乱。
3) 确定BOM表的结构层次。有专家说::“BOM表不仅是一种技术文件,更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理。一个同样的产品,可能在不同公司就有不同的BOM,可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异,也是说存在着管理的差异。因此,在制定BOM前,必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见,确定BOM表的结构层次,并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。
4) 明确建立和维护各类数据的责任单位 。在ERP实施中,受益单位是管理部门,而产品数据来源于设计部门,设计部门往往不乐意承担建立BOM的任务,因此建议建立BOM的职责划归设计部门,并纳入业绩考核。各设计部门直接通过计算机网络输入BOM数据,做到设计完成多少,ERP系统可享用多少。尽量避免由生产管理部门或由计算中心来承担建立产品数据库的任务,因为这样会造成新产品BOM表不能及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生。
5) 建立BOM的工作流程管理规范 。工作流程为:编码——建立文档——数据录入与维护——标准化审查——审核——展开。公司必须制定建立BOM表制作流程,规范各个环节的工作量。
6)  建立数据库要由易到难、由点到面逐步推进。 ERP系统涉及的功能多,要采集的数据量十分庞大,为了尽早地把ERP运转起来,不可能等待把数据库建完善了再运行,需要采取以下策略:
(1)由点到面、由易到难地推进 。首先选择批量生产的、数据基础比较好的产品进行管理,然后再扩展到单件小批产品的管理。
(2)由粗到细的管理。 有了产品结构数据后,先整理比较粗的工艺数据进行粗放管理,即一开始只管到零件的投入/产出,这样对保证产品的配套已经起到一定作用。有条件后再按工序整理录入工艺数据, 细化对车间的分工序作业计划管理与控制。要做到这一层次管理,基础数据量很大,管理难度也大,很难实施。
最后是制作BOM表要求:
ERP系统本身是一个计划系统,而BOM表是这个计划系统的框架,BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此,BOM表制作是整个数据准备工作重中之重,要求之高近乎苛刻,具体要求有二方面:
1、覆盖率:对于正在生产的产品都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表,就不可能计算出采购需求计划和制造计划,也不可能进行套料控制;
2、及时性;BOM的制作更改和工程更改都需要及时,BOM必须在运行物料需求计划(MRP:Material Requirement Planning)之前完成,工程更改需要在发套料 之前。这有二方面的含义:1)、制作及时;2)、更新及时。且这二者要紧紧相扣,杜绝“二张皮”—维护的BOM和实际工单需领用量不相符。3)、准确率:BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为:随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比,以单层结构为单元进行统计,有一处不符时,该层结构的准确度即为0。

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对于相同型号的设备对不同的客户、不同的订单都有不相同的地方。这样维护BOM是否对成本有意义?

相同部分可以先编成一个半成品编码。再根据各个客户的具体要求领用这个半成品再生产成品即可。

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讲的很好,谢谢老师

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BOM对越大的工厂越重要的!BOM越正确,越接近实际生产,那财务也就越省事!

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老师讲的很清楚,BOM设置是否完善和准确,也是企业管理是否规范的一个缩影,学习了!

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