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【原创】加强存货管理的思路

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一、加强存货管理体系总览



二、问题溯源机制

1.呆滞库存查实物、物料明细,业务分析举证,追查至源头;
2.建立案例库,对改善对策及效果进行跟踪;
3.提升产品品质,减少质量问题带来的存货呆滞、报废;
4.完善制度流程,保证从流程上没有纰漏和明显差错;
5.建立研发物料库,增加共用料、共用模块方式,减少物料种类;
6.推进产品平台化,建立产品货架,增加共用半成品、共用主要部件。

三、订单预测管理

1.业务员预测基于客户订单,必须把前期订单实际执行情况纳入考虑范围;
2.前装业务必须对销售情况进行跟踪,验证客户订单的可靠性;
3.对波动大、需求变化频繁的客户,采购订单采用拆单、分批纳入;
4.对已有风险客户,对订单采用预收款后备料生产及交付全款的策略;
5.订单变化或者客户出现特殊情况(资金紧张、经营中断)及时调整预测、修改在途订单。

四、系统逻辑验证

1.ERP系统运行MRP逻辑是否没有漏洞;
2.订单信息录入是否符合MRP运算逻辑;
3.特殊时期备料,是否符合MRP运算规则(备料专用订单,针对特殊物料,或者不经过系统单独下订单);
4.出现退货、不良,系统如何进行输入数据的调整;
5.验证订单预测的逻辑(采购需求=预测出货数量-已送货未结算-寄售仓数量-公司成品-半成品-材料-在途订单)【售后领用已经减库存,产品完结时需要考虑售后维修机数量】;
6.建立Excel版本MRP运算模型,验证ERP系统MRP运行结果的正确性。

五、快速响应机制

1.出现退货,是否立即组织团队进行分析并做出妥善解决方案;
2.对客户变化频繁的,组织专门团队在客户处驻厂,及时了解并出传递客户需求、排除故障、解决问题;
3.换货和退货及时诊断并安排维修,且需要确定使用投向;
4.每个月是否有多部门联席会议,落实到责任部门、责任人、处理方案;
5.客退品及时(每月)退回公司仓库,从责任判定、原因分析到产品处理方案,是否有经批准的方案。

六、报表管理与分析

1.每月提交库龄表、存货货值分布表;
2.公司的月度联席会议,财务保存会议记录、跟进对策落实情况;
3.季度的集团专项会议;
4.建立目标管理,纳入绩效考核。

以上思路是防呆,对已有呆滞库存的处理思路有下面的方法供参考:

1、第一要务,是分析形成呆滞的原因,因为扬汤止沸,永不如釜底抽薪管用。
2、要明确的方案,不要含糊其辞的如:以后订单消化、新产品研发使用、留作售后使用。所有这些对策都是敷衍。如真可能,“订单消化”请落实到具体哪个客户哪个产品,未来一年的订单预测;“新产品研发使用”请落实到具体哪一款产品,何时量产,预计一年会卖给哪些客户多少数量;“留作售后使用”具体是哪个客户,以前销售了多少,需要留多少售后成品和物料。
3、可以替代使用——需要有专人在下订单的时候进行判定,首先是要保证产品质量,其次需要给所消耗呆滞库存的一定比例给与奖励(奖励必须有,而且要重奖)。
4、尾货寻找新的销售渠道,比如某宝、某鱼,零售的价格比批发可以高很多。虽然产生一点快递费,但利润率有保障,比呆滞最后报废简直天壤之别。
5、无法零售的,找渠道批发转售,速度越快越好(对企业来说,精力不能放在这些问题的处理上,所以宁可价格低一点,一定要讲究效率)。

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