|
最近，我们在咨询辅导一家广东的制造业客户时，客户的老板王总提出来希望专家们帮他解决一下公司的材料成本总算不准的问题。因为疫情的影响，企业的利润空间被进一步压缩，企业客户对于产品的报价变得更加敏感，材料成本占了这家制造工厂生产成本的70%；材料成本算不准，再加上严峻的市场形势，同行间的竞价，让王总直接感受到了生存危机：成本算不准，对外报价心里就没底，报高了怕丢失订单，报低了签回来也是越做越赔。企业经营决策失去了重要的数据支持。 王总要求经营管理团队拿出办法来，尽快算清楚工厂的材料成本，但经营管理团队的意见是材料成本不准源于BOM（物料清单）不准，至于BOM不准，是因为公司现有的ERP不行，所以解决方案就是：再花几百万上线新的、更高级的ERP系统，一切问题就都迎刃而解了。 几百万对于一个年销售额几个亿的民营企业，也不是小数字；况且花钱上系统，成本问题就能解决了？老板心里也没底，所以王总还是请专家来公司把把脉。
这家公司的老板遇到的问题，不是个别现象，可以说是国内的民营制造业工厂普遍存在的问题，所以，专家团队的老师们早已经身经百战，有一套诊断问题，解决问题的方法。 我们进场和公司的经营管理团队讨论时，先用这张材料成本三大堵点诊断表进行一个快速诊断。因为80%的，存在成本治理问题的民营企业，都绕不开这三大堵点，不是堵在这，就是堵在那。 file:///C:/Users/think/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.png 从这家公司反馈的现状来看，企业在这三大成本堵点没有解决的情况下，盲目上系统，并不能解决问题，因为这三个关键节点，都是业务规范导致的，业务规范是管理的问题，不是技术的问题。 下面我们来看看这家企业的材料成本的核算与控制是如何这在三大环节上是如何堵住的？ 堵点1：生产领料环节；BOM（物料清单）不等于生产计划，工厂在实际接到订单生产时，生产计划的物料用量和BOM中的用量不会完全一样；直接使用BOM单 代替生产领料单会导致材料成本从生产领料环节就出现了偏差； 堵点2：生产用料环节；车间从仓库领回来的材料领用量，也不会百分百地等于实际的物料消耗量；由于各种主客观原因（计划偏差、损失、报废、工程/工艺变更，其他计划外的领退料等），生产领料与生产用料之间会出现一定的偏差。这个差异在有完善的ERP系统中，可以在系统中得到记录，但没有系统，不是不能记录的借口。需要管理者重视这个问题，避免在这个环节进一步加大实际物料成本的计算误差。 堵点3：月末盘点环节；在与经营管理团队的沟通中，也有管理团队的成员提到，就算我按老师的建议，安排员工做兼职的核算员，记录领料台账，那也可能因为各种原因，人家记得也不见得准啊？这怎么办呢？这个时候，盘点就是实际物料成本能算准的最后一关了。每个月末，生产、仓库、财务一起对仓库、车间进行盘点，车间从仓库领回去的物料，在实际消耗中，用多了还是用少了，通过存货盘点后对盘盈盘亏结果的总结分析，用成本倒挤的方式，车间领用物料量-车间物料盘盈量（或+车间物料盘亏量）=车间实际物料耗用量。 基于以上问题，我们给到这家工厂三个建议，只要把这三个堵点解决了，不上ERP系统，企业也能够把BOM算准，从而为实际成本核算准确，为订单报价提出专业数据支持打下一个良好的基础！ file:///C:/Users/think/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.png 客户的工厂按建议实施后，材料成本算不准的问题得到了很大的改善，报价的时候，老板心里也更有底了，这充分说明：成本管理不是技术问题，是管理流程和业务规范的问题。只要想管，想解决，没有ERP系统，没有专业的IT人员，同样可以想办法解决。办法总比困难多。 当前，企业家对企业成本的控制变得越来越重视，物料成本是其中的一个重点，但并非全部，关注我们的公众号，了解更多来自企业实战的成本控制经验分享！
| 
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡
